规范磨革机的使用方法是安全生产的根本

规范磨革机的使用方法是安全生产的根本

磨革机要做到定期检查减速器中的油位及轴承的润滑状况;定期清洗滤油器,清理油路,更换液压油(www.qqgx.com.cn)。

经常检查轴承座等机件定位螺栓的紧固状况,弹簧的弹力,变频器、继电器、脚踏开关及各种按钮的接触状况,及时更换损坏器件,保持其工作正常不失灵。

磨革机使用过程中,出现异常现象时应立即停机检查修理。

(1)磨削后革面不平整。如果机器的磨革辊与供料辊之间的间隙调节得均匀一至,这种缺陷主要由于底砂或面砂缠裹不紧或胶辊表面不平整流器造成;另外,磨革辊运转时,由于两辊的支撑国承磨损,造成磨革辊跳动,或主电机带松弛,或供料辊支撑滑座内的弹簧弹力调整不当,或由于汽缸漏气而使供料胶辊或压辊压力太小,供料传送带厚薄不匀,以及操作者技术不熟练,供料速度不均匀等原因,都会造成磨前后革面的不平整,找到故障原因后,可做相应的调整或更换零部件。

(2)砂布飞起,造成革面磨伤。 主要因底砂磨损,失去弹性支撑作用,或底砂与面砂分别或均未缠紧,或夹头持纱布太短或夹头弹簧拉力不足,造成砂布受推挤与摩擦作用伸长飞起或撕裂。因此,应该定期检查底砂及夹持部件,上新砂布或定期调整砂布时,应该经反复试磨不推裹紧砂布后上紧。

(3)革面划伤。新装砂纸面上存在突出的粗砂粒,裁切后的砂纸切口砂粒特别锋利,都容易造成皮面划伤。因此,新装砂纸后,需先用废革块磨削处理磨革辊,使其表面砂粒平整流器均匀一致。

(4)革面条痕。当磨革辊轴向摆振装置故障或行程过小,砂纸缠裹不平整流器,送料辊弯曲变形,或砂纸与供料辊的位置不对正等,会引起革面产生纵向条痕;若装嵌砂纸的槽口太宽或砂纸缠裹拉紧不够,会产生横向条痕。

(5)磨后松面或革面起皱。当革身松软、湿度太大时,磨削压力较大会引起松面;当压皮辊压力太大或压皮板位置不当,引起皮张传送速度不均匀时,容易造成革成起皱,应相应调整压皮辊压力,调整压皮板位置。

(6)磨焦及起绒不佳。当砂纸不锋利或砂粒的磨削方向与磨革辊的转向相反,或供料胶辊粘皮时,不易起绒,严重时即出现磨焦,应根据故障情况,及时更换砂纸,在供料胶辊上撒滑石粉或更换胶辊。

(7)跳磨,即皮面上出现磨削过与未磨削过的相间痕迹。主要是由于夹持皮革的磨革辊与供料辊的不平衡运转引起的,通常由于两辊的圆度和动平衡精度差,或两辊轴两端的支撑轴承损坏,或供料胶辊粘皮,都会引起跳磨,进行相应检修或更换后,即可消除故障。

(8)革缠磨革辊。通常由于磨革辊与其下方的刷辊间隙太大或刷辊停转,刷辊失去从磨革辊上清离皮张的作用。可调整刷辊刚刚接触磨革辊但又不对其产生压力,张紧或更换刷辊传送带,使其正常转动。

(9)磨革辊和供料胶辊运转不正常。磨革辊主轴承、轴向摆动蜗杆轴承、主电机轴承的磨损及其润滑不良,都会对磨革辊的正常运转产生不良影响,进而影响磨革的质量。对于液压磨革机,控制供料胶辊的正常运转的液压油马达,液压油路中的电磁阀、调速阀等,会因频繁使用而磨损或堵卡,造成辊子停转等故障。因此,定期对机器进行检修和维护保养十分必要。

(10)压皮板动作推失调。压皮板是经电磁阀控制,由气动装置完成压皮动作的。因此,电磁控制阀、时间断电器、气囊开关的损坏以及薄形汽缸的磨损可卡住,都会使压皮板的动作失灵,因此按照常规做好电器装置的检修和气动装置的调试保养,保持其动作的灵敏性是正常工作的保证。

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